Где и как производится тату краска «ЗАВИСИМОСТЬ»

Этапы производства

Этап #1: подготовка тары и рабочих мест

Большая часть используемой тары производится в Китае. И даже, если флаконы выдувают на станках в России (это не сложно, да и станки стоят не дорого), то крышки все равно делают в Поднебесной.

Это значит только одно: не важно, какой пластик использует производитель — первичный или вторсырье, не важно на сколько скрипят от чистоты флаконы после их распаковки — нужно провести процесс обеззараживания тары.

Процесс:

• Флаконы и крышки загружаются в разные пластиковые боксы, где проточная вода смешана с дезраствором для пластиковых изделий
• После замачивания вся тара промывается в мойке под мощным душем из теплой проточной воды
• Чистая тара загружается в сушильный шкаф и сушится при температуре 40–50 градусов по Цельсию. Сушка проходит на комфортной для пластика температуре, он быстро сохнет, и не деформируется

При подготовке рабочих мест и инструментов используются не только сушильные, но и сухожаровые шкафы (автоклавы)

В сушильных шкафах после мойки и дезинфекции сушатся трубки для розлива из вулканизированного силикона. Трубки для перистальтических насосов многоразовые, их нужно только промывать от краски. Спустя определенное время они подлежат замене. Правило: одна бухта трубок под один цвет.

В автоклавах стерилизуются патрубки, с помощью которых краска всасывается и дозируется. Они изготовлены из нержавеющей стали, поэтому после мойки и дезинфекции эти инструменты помещаются в крафтовые пакеты и сушатся (стерилизуются) в сухожаре.

Барабаны для смешивания красок, сменные головки для диспергаторов, лабораторная посуда из стекла — все промывается в мыльном растворе, дезинфицируется и так же сушится в сушильных шкафах, в полной стерильности.

Перед началом работы за любым устройством, поверхность протирается одноразовыми салфетками с дезинфицирующим раствором.

Этап #2: создание базовой смеси (суспензии)

Базовая смесь, которая является основой наших красок, собирается из очищенной воды, спиртов и полимерных добавок.

Компоненты в подобранных пропорциях помещаются в диспергатор, который на довольно высоких оборотах доводит их до однородного состояния.

После смешивания полученная смесь должна немного отстояться, чтобы “успокоиться” — перестать пениться.

Этап #3: смешивание красок

В полученную смесь добавляются сухие пигменты.

Мы используем высокоточные весы с дискретностью 0,01 г для того, чтобы масса и пропорции сухих пигментов в смеси максимально соответствовали расчетам.

После того, как нужное количество пигментов было добавлено в «базу», будущая краска помещается в диспергатор, а затем в дополнительные мельницы, с помощью которых мы достигаем необходимых размеров частиц в суспензии и нужного цвета или оттенка.

Полученная краска сливается в одноразовую, стерильную пластиковую канистру и хранится на складе при комнатной температуре, дожидаясь розлива в флаконы.

Этап #4: розлив красок в флаконы

На количество производимой продукции за единицу времени влияет система розлива. Мы разливаем один штатив (например, 21 флакон по 30 мл.) примерно за 30 секунд.

Существуют различные насосы для фасовки разной продукции: поршневые и плунжерные насосы, поршневые насосы двойного действия, перистальтические насосы и другие.

Для дозирования красок мы используем систему перистальтических насосов. При работе с ними жидкость не касается механизмов насоса. Она вытягивается или втягивается за счет вакуума, который создает вращающаяся головка. Процесс получается максимально стерильным.

Процесс:

• Многоразовые трубки моются в растворе, как и тара. Так же и сушатся. Трубки — это расходный материал, периодически их нужно менять.
• Линия розлива может состоять их четырех насосов, как у нас, может состоять из 24-х насосов, также насос может быть один.
• В программируемых системах довольно точно настраивается дозирование, количество доз и многие другие важные характеристики. Мы выставляем время, за которое насос наполняет один флакон — это влияет на каплепадение и на «чистоту» розлива. Мы стараемся не пачкать горлышко флакона. Выставляется угол предотвращения скапывания, чтобы лишние капли при смене штатива с флаконами не падали на рабочую поверхность. Каждая капля краски должна быть в флаконе. Мы можем отключить часть насосов и использовать, например, два насоса вместо четырех. А самое главное, мы можем разливать четыре разных цвета одновременно
• После розлива трубки очищаются от остатков краски и отправляются в сушильный шкаф, а само устройство нужно просто регулярно протирать от пыли

Этап #5: укупорка флаконов с краской

Крутить крышки можно по-разному. Укупорщиков существует невероятное количество. Мы когда-то давно вообще закрывали флаконы руками. Хотелось бы, конечно, конвейерный укупорщик, но пока мы довольствуемся автоматическим пневматическим укупорщиком, который требует постоянного контроля от оператора.

Процесс:

• Оператор укупорщика получает штатив со свежими флаконами, наполненными краской. По регламенту, флаконы из штатива должны быть закрыты за 70—90 секунд. Но скажем вам по секрету, что с нашей краской ничего не случится, даже если она постоит открытой час-другой. Это особенности состава: наша краска не сохнет и ей не страшны бактерии.
• Пневматический укупорщик за секунду закрывает крышку — дольше убирать закрытый флакон в бокс и доставать новый, не закрытый.
• Механизм приводится в действие ножной педалью. Это позволяет оператору контролировать процесс на самом устройстве. Например, чтобы попросту не уронить флакон и не залить себя, лабу и соседей краской.
• Кроме этого, нужно следить за подачей сжатого воздуха в укупорщик на входе и выходе. Есть определенные требования к давлению в устройстве. Если их игнорировать, устройство быстро придет в негодность: давление довольно высокое, пневматические трубки может просто разорвать, после чего устройство уже ремонту не подлежит. Поэтому процесс обучения работы на укупорщике у нас довольно длительный, хотя сам процесс работы и кажется максимально простым. А еще наш укупорщик способен сломать оператору руку (но такого пока не случалось).

Этап #6: датирование и этикетирование флаконов с краской

Флакон должен быть красивый, этикетка — еще красивее. Красивая этикетка должна клеиться ровно и крепко держаться. Для этого процесса существуют автоматические этикетировщики. Ну тут, конечно, все просто и благо, никак не влияет на состояние краски.

• Для датирования этикеток у нас есть специальный термопринтер. Бобина с этикетками устанавливается в принтер, принтер разматывает бобину, датирует каждую этикетку, а отдельный смотчик сматывает бобину обратно.
• Дата изготовления проставляется в соответствии с днем, когда краска разливалась в флаконы и закручивалась крышкой.
• Бобина устанавливается на этикетировщик и оператор обклеивает каждый флакон с краской.

Этап #7: упаковка готовой продукции

Мы красиво упакуем в фирменный пакет твою красочку, положим наклеек и шоколадку в подарок. По запросу отправим и копии сертификатов. Передадим посылку в заботливые руки курьера, а курьер доставит посылку до двери.

А если ты живешь в Москве, Петербурге или Казахстане, то можешь прийти за нашей краской в магазины партнеров.